面向我国高端装备制造和机械基础件发展的需求，在“863”重点课题等项目的支持下，与秦川机床工具集团股份公司密切合作，发明了端齿自动分度装置以及径向可调式分度盘与“正弦消减”误差补偿方法、双滚轮—双导轨式机械展成机构来精化渐开线凸轮的新技术，创新实施了“易位磨齿法”、“错位磨齿法”、“实验选位磨齿法”，研制出了5种规格(m2-m6)中模数1级精度基准级标准齿轮，创立了具有全部自主知识产权的1级精度标准齿轮的加工技术。发表文章150余篇，申请国家发明专利22项，授权5项，推广应用29项。经中国机械工业联合会和中国机械工程学会专家组鉴定，该成果“综合技术具有国际前列水平，精度指标国际领先”。基于本项目成果先后向中国计量科学研究院、中国测试技术研究院、辽宁省计量科学研究院等国家级和省部级计量机构提供了世界上最精良的1级精度基准级标准齿轮的实体标准器，用于我国齿轮量仪的校准与面向行业的量值传递。该研究成果填补了1级精度标准齿轮制造的国际空白，技术上带动我国高端关键基础部件步入国际前列水平，并促进批量齿轮制造、齿轮刀具、分度装置、减速器等相关行业的技术进步。1级精度基准级标准齿轮作为齿轮实体基准，为齿轮计量提供了世界上最高水平的标准器，为我国齿轮制造技术提供了质量保障。新浪网、央广网、中新网、科学网、大连电视台等13家权威媒体，对该研究成果进行了报道。该成果获得2017年中国机械工业科学技术奖一等奖1项。